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不锈钢反应釜在进行生产的过程中其材质主要采用其不锈钢其主要的作用就可以在一定程度上承受比较高的工作压力以及物料的冲击，不锈钢高压釜在运行时具有很好的耐热性，其工作温度范围比较广泛。

不锈钢反应釜在比较高的温度下材质是不会发生其氧化等化学反应的，在使用时具有很好的耐腐蚀性，整个设备的传热效果要比其搪瓷反应釜好不锈钢水热反应釜，升温和降温速度都比较快不锈钢高压釜厂家。

不锈钢反应釜的搅拌形式是非常多的，在进行使用时会有效的确保物料在短时间内进行其均匀的调和，在使用时会有效的根据其需要选用其框式、锚式、浆式等。

不锈钢反应釜内表面在进行处理的过程中主要是采用其镜面抛光，这样可以在一定程度上确保其卫生且无死角，整个设备采用其全封闭的设计，这样可以确保其物料始终处于其无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

不锈钢反应釜在运行时要经常注意整台设备以及减速器的工作情况，要是其减速器的润滑油不足，需要立即进行补充磁力密封不锈钢高压釜，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、等要应定期检查。

在不锈钢反应釜的安装过程中，有许许多多的注意事项，可以避免不必要的失误，提高准确性，下面威海环宇化工和大家分享一下这些事项吧：

1、在安装不锈钢反应釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。

2、将不锈钢反应釜釜盖按固定位置小心地放在釜体上不锈钢高压釜价格，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。

3、用力要均匀，不允许反应釜釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

4、不锈钢反应釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

5、不锈钢反应釜针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

6、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

7、不锈钢反应釜应放置在室内。

8、在装备多台不锈钢反应釜时，应分开放置。

9、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

故障现象：阀门处出现泄漏。

故障原因：反应釜阀杆（针）、阀口密封面损伤。

排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

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故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。

故障原因：反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

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故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。

排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

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故障现象：密封面处出现泄漏。

故障原因：反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。

处理方法：

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。

2、调整油环位置，清洗油路。

3、压紧填料，或更换填料。

4、修补或更换。

5、更换摩擦副或重新研磨。

6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。

8、调整、检修使轴的窜量达到标准。

9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

10、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。

11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

不锈钢反应釜设备制造缺陷主要有以下几种：

1、自制或自制改装的设备，材质不符合要求，没按有关规定和技术要求进行加工。

2、焊接质量大差，如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象，或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。

3、设备没严格按图纸加工，给设备事故留有隐患。如水解釜lianben加热水套因回流管头加工错误，管头下部积水无法排除，致使受热沸腾而引起水解釜突然发生事故。

4、选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身的缺陷，如设备陈旧，阀门、封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能阻止流体倒流等，或常压设备加压使用而发生事故。

威海行雨具有优良的设计和制造团队，对每台反应釜设备都经过严格的检验，首先生产过程中的各项检验，还有发货前的国家各项安全检验！