威海行雨化工机械有限公司

不锈钢高压釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，电加热的配有电加热棒,有的釜内含冷却(加热)盘管.不锈钢材质一般有0Cr18Ni9(304),1Cr18Ni9Ti(321),00Cr17Ni14Mo2(316L).

由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等不锈钢实验室高压釜。加热方式有电加热、蒸汽加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等.密封形式有填料密封、机械密封.支承座有支承式或耳式支座等不锈钢高压釜厂家。

使用电加热反应釜夹套内放置导热油，由电热棒加热，同时要保持放空口畅通。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

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不锈钢反应釜根据加热方式可以分：电加热、导热油循环加热、蒸汽加热不锈钢反应釜等，根据形势可以分为：夹套式、外盘管式、内盘管式、内盘管外夹套式、内盘管外盘管式不锈钢反应釜等。根据客户所要求的参数及工艺不同另行定制。

盘管蒸汽加热、内盘管蒸汽加热、夹套蒸汽加热及几种相结合等。一般2000L以下蒸汽加热不锈钢反应釜多采用夹套式，2000L-5000L根据压力可以采用夹套式及外盘管式，5000L以上如果蒸汽使用压力高于2公斤多采用外盘管式及外盘管兼内盘管式加热。如果加热温度过高超过160℃应采取导热油加热或电加热不锈钢反应釜导热油传热式。具体定制需要根据客户的实际情况来选型，设备定做以在完全达到使用要求的条件、保证使用年限的情况下，以节约成本为本，让客户购买到性价比 较佳的的不锈钢反应釜。

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器。主要由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。那么使用中出现不锈钢反应釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

2、反应温度和时间

当反应液温度低于80℃时，若用NH4Cl作催化剂，由于NH4Cl反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作反应釜时，应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

3、釜壁温差

冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。