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不锈钢高压釜广泛用于实验室、科研单位、研究所中不锈钢实验室高压釜，进行高温高压耐腐蚀实验不锈钢高压釜厂家。不锈钢高压釜使用完后要及时的清洗，以免一些残渣腐蚀高压釜。那么，在清洗它的时候要注意哪些方面的要求呢?

     高压釜的清洗要注意以下几点：

   1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。

   2、清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下磁力密封不锈钢高压釜，稍充一下氮气。

   3、暂时不用的反应釜，将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。

不锈钢高压釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，电加热的配有电加热棒,有的釜内含冷却(加热)盘管.不锈钢材质一般有0Cr18Ni9(304),1Cr18Ni9Ti(321),00Cr17Ni14Mo2(316L).

由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等。加热方式有电加热、蒸汽加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等.密封形式有填料密封、机械密封.支承座有支承式或耳式支座等不锈钢高压釜价格。

使用电加热反应釜夹套内放置导热油，由电热棒加热，同时要保持放空口畅通。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

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不锈钢反应釜安装注意事项

   1）不锈钢反应釜设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换；

   2）不锈钢反应釜安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤；

   3）不锈钢反应釜设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体；

   4）不锈钢反应釜安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好；

   5）不锈钢反应釜设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换；

   6）不锈钢反应釜设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装；

   7）不锈钢反应釜反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂；

   8）不锈钢反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里；

   9）如在不锈钢反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面；

10）不锈钢反应釜设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。

在不锈钢反应釜的安装过程中，有许许多多的注意事项，可以避免不必要的失误，提高准确性，下面威海环宇化工和大家分享一下这些事项吧：

1、在安装不锈钢反应釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。

2、将不锈钢反应釜釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。

3、用力要均匀，不允许反应釜釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

4、不锈钢反应釜正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

5、不锈钢反应釜针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

6、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

7、不锈钢反应釜应放置在室内。

8、在装备多台不锈钢反应釜时，应分开放置。

9、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

故障现象：阀门处出现泄漏。

故障原因：反应釜阀杆（针）、阀口密封面损伤。

排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

2

故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。

故障原因：反应釜釜内的温升过高，造成冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。

加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。

排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

3

故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。

排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

4

故障现象：密封面处出现泄漏。

故障原因：反应釜螺杆螺纹松动；密封面损伤。

处理方法：

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。

2、调整油环位置，清洗油路。

3、压紧填料，或更换填料。

4、修补或更换。

5、更换摩擦副或重新研磨。

6、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

7、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。

8、调整、检修使轴的窜量达到标准。

9、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

10、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。

11、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。