浙江不锈钢生产型反应釜供应商生产商 (多图)

2018-08-08 00:21:02

不锈钢反应釜套节内表面铺满搪瓷。使用时,将其装在不锈钢反应釜的入孔或手孔上,可有效地保护入孔或手孔处的不锈钢不受损坏,延长不锈钢反应釜的寿命,节省设备费,降低成本,装拆灵活,操作方便。不锈钢反应釜在购

不锈钢反应釜套节内表面铺满搪瓷。使用时,将其装在不锈钢反应釜的入孔或手孔上,可有效地保护入孔或手孔处的不锈钢不受损坏,延长不锈钢反应釜的寿命,节省设备费,降低成本,装拆灵活不锈钢生产型反应釜,操作方便不锈钢高压釜厂家。 不锈钢反应釜在购买回来以后要把设备放到一定的固定地方,不要对设备经常的进行移动,设备要放到室内,不要放到室外进行风吹日晒,这样会对设备造成很不好的影响。设备在用完后要及时的对设备进行清洗,否则会有一些残留物留在设备里面,那样对设备是很不好的,不利于设备下次的反应。 清洗高压釜时,应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内磁力密封不锈钢高压釜,防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热,在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中,应不定期的检查导热油的油位。运转时如隔离套内部有异常声响,应停机放压,检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量不锈钢高压釜价格,如摆动量太大,应及时更换轴承或滑动轴套。

不锈钢反应釜停车后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 不锈钢反应罐套节内表面铺满搪瓷。使用时,将其装在不锈钢反应罐的入孔或手孔上,可有效地保护入孔或手孔处的不锈钢不受损坏,延长反应罐的寿命,节省设备费,降低成本,装拆灵活不锈钢生产型反应釜,操作方便不锈钢高压釜厂家。 不锈钢反应釜的电气原理搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制速度过快、过流等完善的保护功能,调节“调速”?旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。

威海行雨化工机械有限公司是专业研究、开发、生产各种反应釜,各种实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜的行业技术公司,下面为您介绍不锈钢反应釜搅拌器使用注意事项:

  不锈钢反应釜搅拌器使用注意事项:温度测量探头放入溶液中高度应合适,不使转子碰撞探头,以防损坏。测量完毕,应将探头清洗干净。70℃以上连续加热不得超过2小时。转动定时开关时不应过快过猛,以免损坏零件。

  不锈钢反应釜搅拌时如发现搅拌子不同步跳动,或不运转,应切断电源,检查一下容器底面是否平整加入锅内,然后升温。不锈钢反应釜位置是否正确,是否有异常杂物进入机内卡住搅拌头。加热时间一般不益过长,间隙使用可延长本机寿命。为保安全,防止电伤人,不锈钢反应釜使用时请将三脚安全插座接上地线。

   威海行雨化工机械有限公司以先进的工装设备,雄厚的技术力量,完善的检测手段和严格的质量管理,制造出质优价廉、安全可靠的各种实验室反应釜和实验室反应釜等各种系列反应釜设备。

在不锈钢反应釜的安装过程中,有许许多多的注意事项,可以避免不必要的失误,提高准确性,下面威海环宇化工和大家分享一下这些事项吧:

1、在安装不锈钢反应釜盖时,应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。

2、将不锈钢反应釜釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。

3、用力要均匀,不允许反应釜釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。

4、不锈钢反应釜正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。

5、不锈钢反应釜针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。

6、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。

7、不锈钢反应釜应放置在室内。

8、在装备多台不锈钢反应釜时,应分开放置。

9、每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。

故障现象:阀门处出现泄漏。

故障原因:反应釜阀杆(针)、阀口密封面损伤。

排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

2

故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。

故障原因:反应釜釜内的温升过高,造成冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。

加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。

排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

3

故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。

排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。

4

故障现象:密封面处出现泄漏。

故障原因:反应釜螺杆螺纹松动;密封面损伤。

处理方法:

1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度。

2、调整油环位置,清洗油路。

3、压紧填料,或更换填料。

4、修补或更换。

5、更换摩擦副或重新研磨。

6、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。

7、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力。

8、调整、检修使轴的窜量达到标准。

9、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

10、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。

11、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

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